Koolstofvezelcilinder van 2,4 liter voor gebruik in de mijnbouw
Specificaties
| Productnummer | CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T |
| Volume | 2,4L |
| Gewicht | 1,49 kg |
| Diameter | 130 mm |
| Lengte | 305 mm |
| Draad | M18×1,5 |
| Werkdruk | 300 bar |
| Testdruk | 450 bar |
| Levensduur | 15 jaar |
| Gas | Lucht |
Producteigenschappen
-Op maat gemaakt voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw.
-Verlengde levensduur zonder prestatiecompromis.
-Veergewicht en ultradraagbaar voor moeiteloos gebruik.
-Ontworpen met een vaste focus op veiligheid, waardoor er geen explosiegevaar is.
-Uitzonderlijke prestaties en onwrikbare betrouwbaarheid.
Sollicitatie
Luchtopslag voor mijnbouwademhalingsapparatuur
Kaibo's reis
In 2009 begonnen we aan onze reis en legden we de basis voor wat komen ging.
2010 was een belangrijke mijlpaal toen we de B3-productielicentie van AQSIQ binnenhaalden, een cruciaal moment dat onze intrede in de verkoopactiviteiten markeerde.
Het jaar 2011 bracht ons de CE-certificering, waardoor we onze producten naar het wereldtoneel konden brengen. Het was ook getuige van een uitbreiding van onze productiecapaciteiten, waardoor we werden voorbereid op toekomstige groei.
In 2012 waren we de marktleider in marktaandeel geworden, een bewijs van onze toewijding en toewijding aan uitmuntendheid.
Erkenning als wetenschaps- en technologieonderneming in de provincie Zhejiang kwam in 2013, een jaar van meerdere prestaties. We waagden ons aan de productie van LPG-monsters en ontwikkelden op voertuigen gemonteerde hogedruk-waterstofopslagcilinders, waardoor onze jaarlijkse productiecapaciteit opliep tot 100.000 eenheden van verschillende composietgascilinders, waardoor onze positie als toonaangevende fabrikant werd verstevigd.
De eer om te worden aangewezen als nationale hightechonderneming viel ons in 2014 te beurt, als erkenning voor onze voortdurende innovatie.
In 2015 vierden we een opmerkelijke prestatie met de succesvolle ontwikkeling van waterstofopslagcilinders, en onze bedrijfsstandaard voor dit product kreeg goedkeuring van de National Gas Bottle Standards Committee.
Onze geschiedenis is een verhaal van groei, innovatie en een niet aflatende toewijding aan uitmuntendheid. Bezoek onze webpagina voor meer informatie over onze producten en hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.
Ons kwaliteitscontroleproces
1-Beoordeling van de sterkte van koolstofvezels: We evalueren de sterkte van de koolstofvezelverpakking om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste normen.
2-Trekeigenschappen van harsgietlichaam: Deze test controleert het vermogen van het lichaam om spanning te weerstaan, zodat het bestand is tegen verschillende spanningen.
3-Analyse van de chemische samenstelling van materiaal: We verifiëren dat de gebruikte materialen voldoen aan de essentiële criteria voor chemische samenstelling.
4-Tolerantie-inspectie van voeringproductie: Precisie is belangrijk. We inspecteren de afmetingen en toleranties van de voering om een nauwkeurige productie te garanderen.
5-Inspectie van het oppervlak van de voering: Ons grondige onderzoek identificeert eventuele gebreken of onvolkomenheden op het oppervlak van de voering.
6-Kwaliteitscontrole van voeringdraad: Wij zorgen ervoor dat de draden op de voering correct gevormd zijn en voldoen aan de veiligheidsnormen.
7-Beoordeling van de hardheid van de voering: Om de beoogde druk en het beoogde gebruik te kunnen verdragen, meten we de hardheid van de voering.
8-Test mechanische eigenschappen van voering: We beoordelen de sterkte en duurzaamheid van de voering door middel van strenge tests.
9-Metallografische analyse van voeringen: Bij deze evaluatie wordt de microstructuur van de voering nauwkeurig onderzocht om eventuele zwakke punten op te sporen.
10-Oppervlakte-inspectie van gascilinders: We inspecteren de binnen- en buitenoppervlakken op eventuele gebreken of onregelmatigheden in de gasfles.
11-Hydrostatische sterktetest: Het bepalen van het vermogen om veilig met interne druk om te gaan, is van cruciaal belang.
12-Verificatie van luchtdichtheid: Ervoor zorgen dat de cilinder geen lekken heeft die de inhoud in gevaar kunnen brengen.
13-Hydroburst-evaluatie: We beoordelen hoe de cilinder reageert op extreme druk, waardoor de structurele integriteit ervan wordt gewaarborgd.
14-Veerkrachttest met drukcycli: Deze test bevestigt het vermogen van de cilinder om herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd te weerstaan.
Ons strenge kwaliteitsborgingsproces garandeert de betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten. Ontdek verder en ontdek hoe onze toewijding aan uitmuntendheid aan uw behoeften kan voldoen.
Waarom deze tests belangrijk zijn
Al deze strenge inspecties zijn cruciaal om de kwaliteit van Kaibo-cilinders te garanderen. Ze helpen bij het identificeren van eventuele defecten of zwakke punten in de materialen, productie of structuur van de cilinders. Door deze tests uit te voeren garanderen wij de veiligheid, duurzaamheid en prestaties van onze cilinders, waardoor u producten krijgt waarop u kunt vertrouwen voor een breed scala aan toepassingen. Uw veiligheid en tevredenheid zijn onze topprioriteiten.
Bedrijfscertificaten
