2,4 liter koolstofvezelcilinder voor gebruik in de mijnbouw

Korte beschrijving:

2,4-liter Type 3-cilinder van koolstofvezelcomposiet: zorgvuldig ontworpen voor veiligheid en langdurig gebruik. Deze cilinder heeft een naadloze aluminium kern, omwikkeld met duurzame koolstofvezel, wat robuustheid biedt zonder onnodige bulk. Een levensduur van 15 jaar met consistente en betrouwbare prestaties maakt het een geruststellende keuze voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw. Ontdek een oplossing die prioriteit geeft aan veiligheid, duurzaamheid en prestaties, perfect voor de behoeften van de mijnbouw.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Specificaties

Productnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volume	2,4L
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18×1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Levensduur	15 jaar
Gas	Lucht

Producteigenschappen

- Speciaal ontworpen voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw.

-Langere levensduur zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

-Lichtgewicht en ultra-draagbaar, voor moeiteloos gebruik.

- Ontworpen met een onverminderde focus op veiligheid, waardoor explosiegevaar wordt geminimaliseerd.

-Uitstekende prestaties en onwrikbare betrouwbaarheid.

Sollicitatie

Luchtopslag voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw

Kaibo's reis

In 2009 begonnen we aan onze reis en legden we de basis voor wat komen zou.

2010 markeerde een belangrijke mijlpaal toen we de B3-productielicentie van AQSIQ verkregen. Dit was een beslissend moment en markeerde onze start met verkoopactiviteiten.

Het jaar 2011 bracht ons de CE-certificering, waardoor we onze producten wereldwijd konden introduceren. Het betekende ook een uitbreiding van onze productiecapaciteit, waarmee we ons konden voorbereiden op toekomstige groei.

In 2012 waren we marktleider wat betreft marktaandeel. Dit getuigt van onze toewijding en streven naar uitmuntendheid.

De erkenning als wetenschappelijk en technologisch bedrijf in de provincie Zhejiang kwam in 2013, een jaar met vele successen. We waagden ons aan de productie van LPG-monsters en ontwikkelden op voertuigen gemonteerde hogedrukwaterstofopslagcilinders. Daarmee verhoogden we onze jaarlijkse productiecapaciteit tot 100.000 stuks van diverse composietgascilinders en verstevigden we onze positie als toonaangevende fabrikant.

In 2014 viel ons de eer te beurt om benoemd te worden tot een nationaal hightechbedrijf. Dit was een erkenning voor onze voortdurende innovatie.

In 2015 vierden we een bijzondere mijlpaal met de succesvolle ontwikkeling van waterstofopslagcilinders en werd onze bedrijfsstandaard voor dit product goedgekeurd door het National Gas Cylinder Standards Committee.

Onze geschiedenis is er een van groei, innovatie en een onwrikbare toewijding aan uitmuntendheid. Ontdek onze webpagina voor meer informatie over onze producten en hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.

Ons kwaliteitscontroleproces

1-Beoordeling van de sterkte van koolstofvezelsWe beoordelen de sterkte van de koolstofvezelwikkeling om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste normen.

2-Treksterkte-eigenschappen van harsgietlichamen:Bij deze test wordt het vermogen van het lichaam om spanning te weerstaan getest. Hiermee wordt nagegaan of het lichaam verschillende soorten stress aankan.

3-Analyse van de chemische samenstelling van materialen:Wij controleren of de gebruikte materialen voldoen aan de essentiële criteria voor chemische samenstelling.

4-Inspectie van de tolerantie van de voeringfabricagePrecisie is belangrijk. We inspecteren de afmetingen en toleranties van de liner om een nauwkeurige productie te garanderen.

5-Inspectie van het voeringoppervlak:Bij ons grondig onderzoek komen eventuele defecten of onvolkomenheden op het oppervlak van de liner aan het licht.

6-Kwaliteitscontrole van voeringdraad:Wij zorgen ervoor dat de draden op de voering correct gevormd zijn en voldoen aan de veiligheidsnormen.

7-Beoordeling van de voeringhardheid:Om de beoogde druk en het beoogde gebruik te kunnen weerstaan, meten wij de hardheid van de liner.

8-Test op mechanische eigenschappen van de voering:Wij beoordelen de sterkte en duurzaamheid van de voering door middel van strenge testen.

9-Liner metallografische analyseBij deze evaluatie wordt de microstructuur van de liner nauwkeurig onderzocht om mogelijke zwakke punten te identificeren.

10-Inspectie van het oppervlak van gascilinders:Wij inspecteren de binnen- en buitenoppervlakken van de gascilinder op eventuele gebreken of onregelmatigheden.

11-Hydrostatische sterktetest:Het is van cruciaal belang om te bepalen in hoeverre het apparaat veilig met interne druk om kan gaan.

12-Luchtdichtheidscontrole:Ervoor zorgen dat de cilinder geen lekken heeft die de inhoud in gevaar kunnen brengen.

13-Hydro Burst-evaluatie:We beoordelen hoe de cilinder reageert op extreme druk en controleren zo de structurele integriteit ervan.

14-Drukcyclus veerkrachttest:Deze test bevestigt dat de cilinder bestand is tegen herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd.

Ons strenge kwaliteitsborgingsproces garandeert de betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten. Lees verder en ontdek hoe onze toewijding aan uitmuntendheid aan uw behoeften kan voldoen.

Waarom deze tests belangrijk zijn

Al deze strenge inspecties zijn cruciaal om de kwaliteit van Kaibo-cilinders te waarborgen. Ze helpen bij het identificeren van defecten of zwakke punten in de materialen, productie of structuur van de cilinders. Door deze tests uit te voeren, garanderen we de veiligheid, duurzaamheid en prestaties van onze cilinders en bieden we u producten waarop u kunt vertrouwen voor een breed scala aan toepassingen. Uw veiligheid en tevredenheid staan bij ons voorop.