2,4 liter koolstofvezelcilinder voor mijnbouwgebruik

Korte beschrijving:

2.4-liter koolstofvezel composiet type 3 cilinder: zorgvuldig ontworpen voor veiligheid en langdurige werkzaamheden. Deze cilinder is gestructureerd met naadloze aluminium kernwond in duurzame koolstofvezel en biedt robuustheid zonder onnodig bulk. 15-jarige levensduur van consistente en betrouwbare prestaties, maakt het een geruststellende keuze voor ademhalingsapparatuur. Ontdek een oplossing die prioriteit geeft aan veiligheid, uithoudingsvermogen en prestaties, perfect voor mijnbouwbehoeften

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

FAQ

Producttags

Specificaties

Productnummer	CRP ⅲ-124 (120) -2.4-20-T
Volume	2.4l
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18 × 1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Leven in dienst	15 jaar
Gas	Lucht

Productfuncties

-Tailored voor mijnbouwuitrusting.

-Uitgebonden levensduur zonder prestatieverbruik.

-Veergewicht en ultra-porteerbaar voor moeiteloze behandeling.

-Engineered met een standvastige focus op veiligheid, waardoor nul explosiegevaren zorgt.

-Exceptionele prestaties en niet aflatende betrouwbaarheid.

Sollicitatie

Luchtopslag voor het mijnen van ademhalingsapparatuur

Kaibo's reis

In 2009 begonnen we aan onze reis en legden we de basis voor wat zou komen.

2010 markeerde een belangrijke mijlpaal toen we de B3 -productielicentie van AQSIQ beveiligden, een cruciaal moment dat onze toegang tot verkoopactiviteiten markeerde.

Het jaar 2011 bracht ons de CE -certificering, waardoor we onze producten naar het wereldtoneel konden brengen. Het was ook getuige van een uitbreiding in onze productiemogelijkheden, waardoor we zich voorbereiden op toekomstige groei.

Tegen 2012 waren we de industriële leider geworden in marktaandeel, een bewijs van onze toewijding en toewijding aan excellentie.

Erkenning als wetenschaps- en technologie -onderneming in de provincie Zhejiang kwam in 2013, een jaar van meerdere prestaties. We waagden ons in de productie van LPG-monsters en ontwikkelden voertuig gemonteerde hogedruk waterstofopslagcilinders, waardoor onze jaarlijkse productiecapaciteit werd geduwd tot 100.000 eenheden van verschillende composietgascilinders, waardoor onze positie als toonaangevende fabrikant wordt versterkt.

De eer om een nationale hightech-onderneming te worden aangewezen, werd ons in 2014 verleend, waardoor onze voortdurende innovatie werd erkend.

In 2015 hebben we een opmerkelijke prestatie gevierd met de succesvolle ontwikkeling van cilinders van waterstofopslag, en onze bedrijfsnorm voor dit product heeft goedkeuring gekregen van de National Gas Cilinder Standards Committee.

Onze geschiedenis is een verhaal van groei, innovatie en een niet aflatende toewijding aan excellentie. Verken onze webpagina voor meer informatie over onze producten en hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.

Ons kwaliteitscontroleproces

1-Beoordeling van koolstofvezelsterkte: We evalueren de kracht van de koolstofvezelverpakking om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste normen.

2-Hars gieten body trekbare eigenschappen: Deze test controleert het vermogen van het lichaam om de spanning te weerstaan, zodat het verschillende spanningen kan aan.

3-Materiaalchemische samenstellingsanalyse: We controleren of de gebruikte materialen voldoen aan essentiële criteria voor chemische samenstelling.

4-Inspectie van tolerantie in de voering: Precisie is belangrijk. We inspecteren de afmetingen en toleranties van de voering om een nauwkeurige productie te garanderen.

5-Liner oppervlakte -inspectie: Ons grondige onderzoek identificeert defecten of onvolkomenheden op het oppervlak van de voering.

6-Voering Draadkwaliteitscontrole: We zorgen ervoor dat de threads op de voering correct zijn gevormd en voldoen aan de veiligheidsnormen.

7-Liner hardheid beoordeling: Om de beoogde druk en het gebruik te verdragen, meten we de hardheid van de voering.

8-Voering mechanische eigenschappen test: We beoordelen de sterkte en duurzaamheid van de voering door rigoureuze testen.

9-Voering metallografische analyse: Deze evaluatie onderzoekt de microstructuur van de voering om mogelijke zwakke punten te bepalen.

10-Gascilinderoppervlakinspectie: We inspecteren de binnen- en buitenoppervlakken op fouten of onregelmatigheden in de gascilinder.

11-Hydrostatische sterkte -test: Het bepalen van zijn vermogen om veilig om te gaan met interne druk is van cruciaal belang.

12-Verificatie van luchtdichtheid: Zorg dat de cilinder geen lekken heeft die de inhoud ervan in gevaar kunnen brengen.

13-Hydro burst evaluatie: We beoordelen hoe de cilinder reageert op extreme druk en zorgt voor de structurele integriteit ervan.

14-Drukcycling -veerkrachttest: Deze test bevestigt het vermogen van de cilinder om herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd te weerstaan.

Ons rigoureuze kwaliteitsborgingsproces garandeert de betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten. Ontdek verder om te ontdekken hoe onze toewijding aan excellentie aan uw behoeften kan voldoen.

Waarom deze tests ertoe doen

Al deze rigoureuze inspecties zijn cruciaal om de kwaliteit van Kaibo -cilinders te waarborgen. Ze helpen bij het identificeren van gebreken of zwakke punten in de materialen, productie of structuur van de cilinders. Door deze tests uit te voeren, garanderen we de veiligheid, duurzaamheid en prestaties van onze cilinders, waardoor u producten krijgt die u kunt vertrouwen voor een breed scala aan applicaties. Uw veiligheid en tevredenheid zijn onze topprioriteiten.