Mijnluchtmaskercilinder 2,4 liter

Korte beschrijving:

Introductie van de 2,4-liter mijnluchtcilinder, een type 3-cilinder van koolstofvezelcomposiet: gebouwd met een sterke nadruk op veiligheid en duurzaamheid. Deze cilinder is voorzien van een naadloze aluminium voering, 100% vakkundig gewikkeld in veerkrachtige koolstofvezel, wat zorgt voor robuustheid zonder in te leveren op efficiëntie en bestand is tegen lucht onder hoge druk. Met een levensduur van 15 jaar garandeert deze cilinder consistente, betrouwbare prestaties, waardoor het de ideale keuze is voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Specificaties

Productnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volume	2,4L
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18×1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Levensduur	15 jaar
Gas	Lucht

Producteigenschappen

- Speciaal afgestemd op de ademhalingsbehoeften van mijnbouwbedrijven.
-Lange levensduur met onwrikbare prestaties.
- Gemakkelijk mee te nemen, waarbij gebruiksgemak voorop staat.
- Veiligheidsgericht ontwerp elimineert explosierisico's.
- Levert consequent uitstekende prestaties en betrouwbaarheid

Sollicitatie

Luchtopslag voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw

Productafbeelding

Kaibo's reis

In 2009 begon ons bedrijf aan een reis van innovatie. De daaropvolgende jaren markeerden belangrijke mijlpalen in onze evolutie:

2010: De B3-productielicentie werd verkregen, wat een keerpunt in de verkoop betekende.

2011: CE-certificering behaald, waardoor internationale product-export mogelijk werd en de productiecapaciteit werd uitgebreid.

2012: Marktleider geworden met een substantiële groei van het marktaandeel.

2013: Erkenning gekregen als wetenschappelijk en technologisch bedrijf in de provincie Zhejiang. Begonnen met de productie van LPG-monsters en ontwikkeling van op voertuigen gemonteerde hogedrukwaterstofopslagcilinders, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100.000 eenheden.

2014: Bereikte de status van nationaal hightechbedrijf.

2015: Succesvolle ontwikkeling van waterstofopslagcilinders, waarbij onze bedrijfsstandaard werd goedgekeurd door het National Gas Cylinder Standards Committee.

Onze geschiedenis staat symbool voor groei, innovatie en een onwrikbare toewijding aan uitmuntendheid. Ontdek onze webpagina voor meer informatie over onze producten en hoe we kunnen inspelen op uw unieke behoeften.

Ons kwaliteitscontroleproces

Onze strenge kwaliteitscontroleprocedures garanderen dat elke cilinder aan de hoogste normen voldoet. Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de tests die we gedurende het productieproces uitvoeren:

1. Treksterktetest van vezels:Evalueert de sterkte van de koolstofvezelwikkeling en zorgt ervoor dat deze aan strenge normen voldoet.

2. Treksterkte-eigenschappen van het harsgietlichaam:Onderzoekt het vermogen van het gegoten harslichaam om spanning te weerstaan, en waarborgt de duurzaamheid ervan bij verschillende belastingen.

3. Chemische samenstellingsanalyse: Controleert of de cilindermaterialen voldoen aan de essentiële criteria voor chemische samenstelling.

4. Inspectie van de tolerantie van de voeringproductie: Zorgt voor een nauwkeurige productie door controle van de afmetingen en toleranties van de liner.

5. Inspectie van het binnen- en buitenoppervlak van de voering: Controleert het oppervlak van de liner op defecten of onvolkomenheden, en zorgt voor een vlekkeloze afwerking.

6. Inspectie van de voeringdraad: Valideert de juiste vorming van de voeringdraden en voldoet aan de veiligheidsnormen.

7. Voeringhardheidstest: Meet de hardheid van de voering om de beoogde druk en het beoogde gebruik te weerstaan.

8. Mechanische eigenschappen van de voering: Onderzoekt de mechanische eigenschappen van de voering en controleert de sterkte en duurzaamheid.

9. Liner metallografische test: Beoordeelt de microstructuur van de liner en identificeert mogelijke zwakke punten.

10. Binnen- en buitenoppervlaktest van de gascilinder: Inspecteert het oppervlak van gascilinders op gebreken of onregelmatigheden.

11. Hydrostatische test van de cilinder: Bepaalt in hoeverre de cilinder veilig de interne druk kan weerstaan.

12. Luchtdichtheidstest van de cilinder: Zorgt ervoor dat er geen lekkages ontstaan die de inhoud van de cilinder in gevaar kunnen brengen.

13. Hydro Burst-test: Evalueert hoe de cilinder omgaat met extreme druk en verifieert de structurele integriteit.

14. Drukcyclustest: Test het uithoudingsvermogen van de cilinder bij herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd.

Deze strenge beoordelingen garanderen dat onze cilinders niet alleen voldoen aan de industrienormen, maar deze zelfs overtreffen, wat optimale prestaties en veiligheid garandeert. Ontdek verder en ontdek de ongeëvenaarde kwaliteit van onze producten.

Waarom deze tests belangrijk zijn

De nauwgezette inspecties van Kaibo-cilinders zijn essentieel om de hoogste kwaliteit te garanderen. Deze tests sporen nauwgezet materiaalfouten of structurele zwakheden op en garanderen zo de veiligheid, duurzaamheid en hoge prestaties van onze cilinders. Door deze grondige inspecties garanderen wij u betrouwbare producten die voldoen aan strenge normen voor diverse toepassingen. Uw veiligheid en tevredenheid staan bij ons voorop. Lees verder en ontdek hoe Kaibo-cilinders de definitie van uitmuntendheid in de branche herdefiniëren.