Mijnbouwgebruik Koolstofvezel Ademhalingsluchttank 2,4 ltr

Korte beschrijving:

Maak kennis met onze 2,4 liter koolstofvezel ademhalingsluchttank voor mijnbouwgebruik — Type 3 cilinder: een toppunt van veiligheid en duurzaamheid, met precisie vervaardigd. Met een naadloze kern van aluminiumlegering, omhuld met robuuste koolstofvezel, biedt deze cilinder kracht zonder in te leveren op draagbaarheid. Met een levensduur van 15 jaar garandeert hij consistente, betrouwbare prestaties, waardoor het de optimale keuze is voor toepassingen zoals ademhalingsapparatuur in de mijnbouw. Ontdek de betrouwbaarheid en duurzaamheid die onze cilinder biedt en een veilige en duurzame oplossing biedt voor kritieke operaties.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Specificaties

Productnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volume	2,4L
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18×1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Levensduur	15 jaar
Gas	Lucht

Producteigenschappen

Cruciaal voor de veiligheid in de mijnbouw:

Speciaal ontworpen voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw, voor een veilige en betrouwbare ademhalingsoplossing.

Duurzame prestaties:

Dankzij de extra lange levensduur garandeert onze cilinder een onwrikbare prestatie op lange termijn.

Moeiteloze draagbaarheid:

Lichtgewicht en zeer draagbaar, waardoor het apparaat eenvoudig te hanteren is in verschillende operationele situaties.

Veiligheid voorop ontwerp:

Uitgerust met een speciaal veiligheidsmechanisme, waardoor er geen risico is op explosies en u zorgeloos kunt werken.

Betrouwbaarheid opnieuw gedefinieerd:

Onze cilinder levert buitengewone prestaties en staat symbool voor betrouwbaarheid in kritieke scenario's

Sollicitatie

Luchtopslag voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw

Kaibo's reis

2009: De oprichting van ons bedrijf markeert het begin van een reis vol innovatie en toewijding aan uitmuntendheid.

2010: Een belangrijke mijlpaal, want we kregen de B3-productielicentie van AQSIQ, waarmee we overgingen op volwaardige verkoopactiviteiten.

2011: Het behalen van de CE-certificering opende de deuren naar internationale markten. Dit viel samen met een aanzienlijke uitbreiding van onze productiecapaciteit.

2012: Dat we marktleider zijn geworden qua marktaandeel, onderstreept onze toewijding aan het leveren van kwaliteitsproducten.

2013: De erkenning als wetenschappelijk en technologisch bedrijf in de provincie Zhejiang markeerde een jaar van onderzoek naar LPG-monsters en op voertuigen gemonteerde hogedrukwaterstofopslagcilinders. Onze jaarlijkse productiecapaciteit steeg tot 100.000 eenheden, waarmee onze positie als toonaangevende fabrikant van composietgascilinders voor beademingsapparatuur werd verstevigd.

2014: Geëerd als een nationaal hightechbedrijf, wat onze toewijding aan technologische vooruitgang verder bevestigt.

2015: Een mijlpaaljaar met de succesvolle ontwikkeling van waterstofopslagcilinders. Onze bedrijfsstandaard voor dit product werd goedgekeurd door de National Gas Cylinder Standards Committee, wat onze toewijding aan het voldoen aan en overtreffen van industriële benchmarks aantoont.

Onze geschiedenis is een reis van groei en veerkracht. Bezoek onze website om dieper in te gaan op ons rijke erfgoed, ons diverse productaanbod te ontdekken en te ontdekken hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen. Sluit u aan bij ons, een erfenis die is gebouwd op betrouwbaarheid, innovatie en een onwrikbare toewijding aan uitmuntendheid.

Ons kwaliteitscontroleproces

Zorgen voor ongeëvenaarde kwaliteit: ons uitgebreide cilindertestproces

Beoordeling van de vezelsterkte:

Het beoordelen van de treksterkte van de koolstofvezelwikkeling om te garanderen dat deze aan strenge normen voldoet.

Veerkracht van het harsgietlichaam:

Onderzoek naar de treksterkte van het gietstuk om te garanderen dat het effectief bestand is tegen verschillende spanningen.

Verificatie van chemische samenstelling:

Analyseren van de chemische samenstelling van de materialen om te valideren of ze voldoen aan de vereiste criteria.

Precisie bij de productie van voeringen:

Grondige inspectie van voeringafmetingen en toleranties om nauwkeurigheid bij de productie te garanderen.

Inspectie van de oppervlakte-integriteit:

Het beoordelen van de binnen- en buitenoppervlakken van de voering op gebreken, waarbij we streven naar een onberispelijke kwaliteit.

Garenkwaliteitsborging:

Controleren of de schroefdraad van de voering correct is gevormd en aan de veiligheidsnormen voldoet.

Validatie van voeringhardheid:

Het meten van de hardheid van de voering om te garanderen dat deze bestand is tegen de beoogde druk en het beoogde gebruik.

Evaluatie van mechanische sterkte:

Het testen van de mechanische eigenschappen van de voering om blijvende sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Microstructurele integriteitscontrole:

Het uitvoeren van een metallografisch onderzoek op de voering om mogelijke zwakke punten te identificeren en aan te pakken.

Onberispelijke inspectie van het cilinderoppervlak:

Inspecteren van de binnen- en buitenoppervlakken van de gascilinder op eventuele gebreken of onregelmatigheden.

Hydrostatische drukduurzaamheidstest:

Bepalen in hoeverre de cilinder veilig de interne druk kan weerstaan door middel van een strenge hydrostatische test.

Bevestiging luchtdichte afsluiting:

Zorg ervoor dat de cilinder lekvrij blijft door een nauwkeurige luchtdichtheidstest.

Structurele integriteit onder extreme omstandigheden:

Evaluatie van de reactie van de cilinder op extreme druk middels een Hydro Burst-test, waarmee de structurele robuustheid ervan wordt bevestigd.

Uithoudingsvermogen bij drukveranderingen:

Het beoordelen van de capaciteit van de cilinder om herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd te weerstaan met behulp van een drukwisseltest.

Onze toewijding aan uitmuntendheid komt tot uiting in dit uitgebreide testproces. Vertrouw op onze strenge kwaliteitsborgingsmaatregelen, ontworpen om cilinders te leveren die de industrienormen overtreffen. Lees verder om inzicht te krijgen in de nauwgezette stappen die we nemen om de ultieme betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten te garanderen.

Waarom deze tests belangrijk zijn

Grondige inspecties spelen een cruciale rol bij het garanderen van de uitmuntendheid van Kaibo-cilinders. Deze nauwgezette tests zijn essentieel om eventuele gebreken of zwakke punten in de materialen, het productieproces of de algehele structuur van onze cilinders te identificeren. Door deze uitgebreide beoordelingen uit te voeren, stellen we uw veiligheid, tevredenheid en gemoedsrust voorop. Onze toewijding ligt in het leveren van cilinders die de industrienormen overtreffen en betrouwbaarheid en prestaties garanderen in een breed scala aan toepassingen. Met een constante focus op uw welzijn en tevredenheid nodigen we u uit om verder te ontdekken en de uitzonderlijke kwaliteit van onze producten te ontdekken. Wees gerust, onze toewijding aan uitmuntendheid zal uw verwachtingen overtreffen.