Mijnbouwgebruik ademhalingskoolstofvezelluchttank 2.4 LTR

Korte beschrijving:

Introductie van onze 2,4-LTR mijnbouwgebruik ademhalingscarbi-vezelluchttank-Type 3 cilinder: een hoogtepunt van veiligheid en duurzaamheid gemaakt met precisie. Met een naadloze aluminiumlegeringskern omhuld in robuuste koolstofvezel, levert deze cilinder sterkte zonder draagbaarheid op te offeren. 15-jarige levensduur, het garandeert consistente, betrouwbare prestaties, waardoor het de optimale keuze is voor applicaties zoals mijnbouwapparatuur. Verken de betrouwbaarheid en een lange levensduur die onze cilinder naar voren brengt, waardoor een veilige en duurzame oplossing biedt voor kritische bewerkingen.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

FAQ

Producttags

Specificaties

Productnummer	CRP ⅲ-124 (120) -2.4-20-T
Volume	2.4l
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18 × 1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Leven in dienst	15 jaar
Gas	Lucht

Productfuncties

Kritiek voor de veiligheid van de mijnbouw:

Op maat gemaakt voor het mijnen van ademhalingsapparatuur, voor een veilige en betrouwbare ademhalingsoplossing.

Blijvende prestaties:

Met een langdurige levensduur, garandeert onze cilinder niet aflatende prestaties op de lange termijn.

Moeilijke draagbaarheid:

Lichtgewicht en zeer draagbaar, het vergemakkelijkt eenvoudige behandeling in verschillende operationele instellingen.

Veiligheid Eerste ontwerp:

Ontwikkeld met een speciaal veiligheidsmechanisme, waardoor eventuele explosies voor zorgeloze gebruik worden geëlimineerd.

Betrouwbaarheid opnieuw gedefinieerd:

Onze cilinder toont buitengewone prestaties en staat als een symbool van betrouwbaarheid in kritieke scenario's

Sollicitatie

Luchtopslag voor het mijnen van ademhalingsapparatuur

Kaibo's reis

2009: het begin van ons bedrijf markeerde het begin van een reis die werd aangevoerd door innovatie en toewijding aan uitmuntendheid.

2010: een cruciale mijlpaal toen we de B3-productielicentie van AQSIQ hebben verkregen, waardoor onze overgang naar volwaardige verkoopactiviteiten aankondigde.

2011: het behalen van CE -certificering opende de deuren voor internationale markten, samenvallend met een aanzienlijke uitbreiding van onze productiemogelijkheden.

2012: opkomen als de marktleider in marktaandeel onderstreepte onze toewijding aan het leveren van kwaliteitsproducten.

2013: Erkenning als een wetenschaps- en technologie-onderneming in de provincie Zhejiang markeerde een jaar van exploratie in LPG-monsters en voertuig gemonteerde hogedruk waterstofopslagcilinders. Onze jaarlijkse productiecapaciteit steeg tot 100.000 eenheden, waardoor onze status als vooraanstaande fabrikant van composietgascilinders voor ademhalingscilinders werd versterkt.

2014: geëerd als een nationale hightech-onderneming, die onze toewijding aan technologische vooruitgang verder valideert.

2015: een mijlpaaljaar met de succesvolle ontwikkeling van cilinders van waterstofopslag. Onze bedrijfsnorm voor dit product heeft goedkeuring gekregen van de National Gas Cilinder Standards Committee, met onze toewijding aan het ontmoeten en overtreffen van benchmarks in de branche.

Onze geschiedenis omvat een reis van groei en veerkracht. Bezoek onze webpagina om dieper op ons rijke erfgoed te duiken, ons diverse productaanbod te ontdekken en te onderzoeken hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen. Doe mee met een erfenis gebouwd op betrouwbaarheid, innovatie en een standvastige toewijding aan uitmuntendheid

Ons kwaliteitscontroleproces

Zorgen voor ongeëvenaarde kwaliteit: ons uitgebreide cilindertestproces

Vezelsterkte beoordeling:

Evaluatie van de treksterkte van de koolstofvezelverpakking om de naleving van strikte normen te garanderen.

Veerkracht van hars gieten lichaam:

Het onderzoeken van de trekeigenschappen van het harsgiet van lichaam om ervoor te zorgen dat deze effectief diverse spanningen weergeeft.

Verificatie van chemische samenstelling:

Analyseren van de chemische samenstelling van de materialen om hun naleving van de vereiste criteria te valideren.

Precisie in de productie van voering:

Grondig inspecteren van voeringafmetingen en toleranties om precisie in de productie te waarborgen.

Inspectie van oppervlakte -integriteit:

Beoordeling van de binnen- en buitenste oppervlakken van de voering op defecten, het handhaven van een verplichting tot vlekkeloze kwaliteit.

Draadkwaliteitsborging:

Verifieer de juiste vorming en veiligheidsnormen Naleving van voeringdraden.

Voering van de voering: validatie van de voering:

Het meten van voeringhardheid om het te garanderen dat het bestand is tegen beoogde druk en gebruik.

Mechanische sterkte -evaluatie:

Het testen van de mechanische eigenschappen van de voering om duurzame sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Microstructurele integriteitscontrole:

Het uitvoeren van een metallografische test op de voering om potentiële zwakke punten te identificeren en aan te pakken.

Flawless cilinder oppervlakte -inspectie:

Het inspecteren van de binnen- en buitenste oppervlakken van de gascilinder op fouten of onregelmatigheden.

Hydrostatische druk uithoudingsvermogenstest:

Het bepalen van het vermogen van de cilinder om de interne druk veilig te weerstaan door een rigoureuze hydrostatische test.

Luchtdichte afdichtingbevestiging:

Zorgen voor de cilinder blijft lekvrij met een zorgvuldige luchtdichtheidstest.

Structurele integriteit onder extreme omstandigheden:

Evaluatie van de reactie van de cilinder op extreme druk door een hydro -burst -test, wat de structurele robuustheid ervan bevestigt.

Uithoudingsveranderingen in drukveranderingen:

Het beoordelen van het vermogen van de cilinder om herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd te doorstaan met een drukcyclingtest.

Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt weerspiegeld in dit uitgebreide testproces. Vertrouw in onze rigoureuze maatregelen voor kwaliteitsborging, ontworpen om cilinders te leveren die de normen van de industrie overtreffen. Verken verder om de nauwgezette stappen die we nemen te begrijpen om de grootste betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten te waarborgen.

Waarom deze tests ertoe doen

Grondige inspecties spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de voortreffelijkheid van Kaibo -cilinders. Deze zorgvuldige tests zijn essentieel bij het identificeren van fouten of zwakke punten in de materialen, het productieproces of de algehele structuur van onze cilinders. Door deze uitgebreide beoordelingen uit te voeren, geven we prioriteit aan uw veiligheid, tevredenheid en gemoedsrust. Onze toewijding ligt in het leveren van cilinders die de normen van de industrie overtreffen, waardoor betrouwbaarheid en prestaties worden garandeerd in een breed scala aan toepassingen. Met een standvastige focus op uw welzijn en tevredenheid nodigen wij u uit om verder te verkennen en de uitzonderlijke kwaliteit van onze producten te ontdekken. Wees gerust, onze toewijding aan excellentie zal uw verwachtingen overtreffen.