Mijnbouwgebruik Ademhalingsluchttank van koolstofvezel 2,4 ltr

Mijnbouwgebruik Ademhalingsluchttank van koolstofvezel, 2,4 liter Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

Introductie van onze 2,4-ltr mijnbouwgebruik ademhalingsluchttank van koolstofvezel - Type 3-cilinder: een toppunt van veiligheid en duurzaamheid, vervaardigd met precisie. Deze cilinder heeft een naadloze kern van aluminiumlegering omhuld met robuuste koolstofvezel en levert kracht zonder in te leveren op draagbaarheid. Met een levensduur van 15 jaar garandeert het consistente, betrouwbare prestaties, waardoor het de optimale keuze is voor toepassingen zoals ademhalingsapparatuur in de mijnbouw. Ontdek de betrouwbaarheid en levensduur die onze cilinder op de voorgrond plaatst en een veilige en duurzame oplossing biedt voor kritieke operaties.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Veelgestelde vragen

Productlabels

Specificaties

Productnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volume	2,4L
Gewicht	1,49 kg
Diameter	130 mm
Lengte	305 mm
Draad	M18×1,5
Werkdruk	300 bar
Testdruk	450 bar
Levensduur	15 jaar
Gas	Lucht

Producteigenschappen

Cruciaal voor mijnveiligheid:

Op maat gemaakt voor ademhalingsapparatuur in de mijnbouw, waardoor een veilige en betrouwbare ademhalingsoplossing wordt gegarandeerd.

Duurzame prestaties:

Onze cilinder heeft een langere levensduur en garandeert onwrikbare prestaties op de lange termijn.

Moeiteloze draagbaarheid:

Lichtgewicht en zeer draagbaar, waardoor eenvoudige bediening in verschillende operationele omgevingen mogelijk is.

Veiligheid eerst ontwerp:

Ontworpen met een speciaal veiligheidsmechanisme, waardoor elk risico op explosies wordt geëlimineerd voor zorgeloos gebruik.

Betrouwbaarheid opnieuw gedefinieerd:

Onze cilinder demonstreert buitengewone prestaties en staat symbool voor betrouwbaarheid in kritieke scenario's

Sollicitatie

Luchtopslag voor mijnbouwademhalingsapparatuur

Kaibo's reis

2009: De oprichting van ons bedrijf markeerde het begin van een reis die werd aangedreven door innovatie en toewijding aan uitmuntendheid.

2010: Een cruciale mijlpaal toen we de B3-productielicentie van AQSIQ binnenhaalden, wat onze overgang naar volwaardige verkoopactiviteiten inluidde.

2011: Het behalen van de CE-certificering opende de deuren naar internationale markten, wat samenviel met een aanzienlijke uitbreiding van onze productiecapaciteiten.

2012: Onze opkomst als marktleider op het gebied van marktaandeel onderstreepte onze toewijding aan het leveren van kwaliteitsproducten.

2013: Erkenning als wetenschaps- en technologiebedrijf in de provincie Zhejiang markeerde een jaar van onderzoek naar LPG-monsters en op voertuigen gemonteerde hogedruk-waterstofopslagcilinders. Onze jaarlijkse productiecapaciteit steeg tot 100.000 eenheden, waarmee onze status als vooraanstaande fabrikant van composietgascilinders voor ademhalingstoestellen werd versterkt.

2014: geëerd als een nationale hightech onderneming, waarmee onze inzet voor technologische vooruitgang verder wordt bevestigd.

2015: Een mijlpaaljaar met de succesvolle ontwikkeling van waterstofopslagcilinders. Onze ondernemingsnorm voor dit product kreeg de goedkeuring van de National Gas Bottle Standards Committee, wat onze toewijding aantoont om aan de industriële benchmarks te voldoen en deze zelfs te overtreffen.

Onze geschiedenis omvat een reis van groei en veerkracht. Bezoek onze webpagina om dieper in ons rijke erfgoed te duiken, ons gevarieerde productaanbod te ontdekken en te ontdekken hoe we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen. Sluit u bij ons aan in een erfenis die is gebouwd op betrouwbaarheid, innovatie en een standvastige toewijding aan uitmuntendheid

Ons kwaliteitscontroleproces

Ongeëvenaarde kwaliteit garanderen: ons uitgebreide cilindertestproces

Beoordeling van de vezelsterkte:

Evaluatie van de treksterkte van de koolstofvezelverpakking om naleving van strenge normen te garanderen.

Veerkracht van harsgietlichaam:

Onderzoek van de trekeigenschappen van het harsgietlichaam om ervoor te zorgen dat het effectief bestand is tegen diverse spanningen.

Verificatie van de chemische samenstelling:

Het analyseren van de chemische samenstelling van de materialen om te valideren dat ze aan de vereiste criteria voldoen.

Precisie bij de productie van voeringen:

Grondig inspecteren van de afmetingen en toleranties van de voeringen om precisie bij de productie te garanderen.

Inspectie van oppervlakte-integriteit:

Het beoordelen van de binnen- en buitenoppervlakken van de voering op gebreken, met behoud van een onberispelijke kwaliteit.

Draadkwaliteitsborging:

Het verifiëren van de juiste vorming en naleving van de veiligheidsnormen van voeringdraden.

Validatie van de hardheid van de voering:

Het meten van de hardheid van de voering om te garanderen dat deze bestand is tegen de beoogde druk en gebruik.

Evaluatie van mechanische sterkte:

Het testen van de mechanische eigenschappen van de voering om blijvende sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Microstructurele integriteitscontrole:

Het uitvoeren van een metallografische test op de voering om potentiële zwakke punten te identificeren en aan te pakken.

Vlekkeloze inspectie van het cilinderoppervlak:

Inspecteren van de binnen- en buitenoppervlakken van de gasfles op eventuele gebreken of onregelmatigheden.

Hydrostatische drukduurtest:

Het bepalen van het vermogen van de cilinder om veilig de interne druk te weerstaan door middel van een rigoureuze hydrostatische test.

Bevestiging luchtdichte afdichting:

Ervoor zorgen dat de cilinder lekvrij blijft met een nauwgezette luchtdichtheidstest.

Structurele integriteit onder extreme omstandigheden:

Evaluatie van de reactie van de cilinder op extreme druk door middel van een Hydro Burst Test, waarmee de structurele robuustheid wordt bevestigd.

Uithoudingsvermogen bij drukveranderingen:

Het beoordelen van het vermogen van de cilinder om herhaalde drukveranderingen in de loop van de tijd te doorstaan met een drukcyclustest.

Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt weerspiegeld in dit uitgebreide testproces. Vertrouw op onze rigoureuze maatregelen voor kwaliteitsborging, ontworpen om cilinders te leveren die de industrienormen overtreffen. Ontdek verder om inzicht te krijgen in de nauwgezette stappen die we nemen om de grootst mogelijke betrouwbaarheid en veiligheid van onze producten te garanderen.

Waarom deze tests belangrijk zijn

Grondige inspecties spelen een cruciale rol bij het garanderen van de uitmuntendheid van Kaibo-cilinders. Deze nauwgezette tests zijn essentieel bij het identificeren van eventuele gebreken of zwakheden in de materialen, het productieproces of de algehele structuur van onze cilinders. Door deze uitgebreide beoordelingen uit te voeren, geven we prioriteit aan uw veiligheid, tevredenheid en gemoedsrust. Onze toewijding ligt in het leveren van cilinders die de industrienormen overtreffen en betrouwbaarheid en prestaties garanderen voor een breed scala aan toepassingen. Met een vaste focus op uw welzijn en tevredenheid nodigen wij u uit om de uitzonderlijke kwaliteit van onze producten verder te verkennen en te ontdekken. U kunt er zeker van zijn dat onze toewijding aan uitmuntendheid uw verwachtingen zal overtreffen.